Körfezi’nin dip çamurunda şaşırtan keşif: Atık değil, seramik için hammadde!

İzmit Körfezi’nden çıkarılan dip çamurunun doğru işlemlerden geçirilip uygun oranlarda kullanılması halinde seramik sektöründe doğal hammaddelere alternatif olabileceğini ortaya koydu.

İzmit Körfezi’nin ekosistemini korumak amacıyla yürütülen dip çamuru temizleme çalışmalarında çıkarılan malzemenin ekonomik değere dönüştürülmesine yönelik dikkat çekici bir araştırma gerçekleştirildi.

Kocaeli Üniversitesi’nden Dr. Nermin Demirkol, Gebze Teknik Üniversitesi’nden Dr. Neslihan Tamsü Selli ve araştırmacı Kübranur Çatalbaş tarafından yapılan çalışma, Körfez’den çıkarılan dip çamurunun seramik sektöründe kullanılabileceğini ortaya koydu.

TÜBİTAK tarafından desteklenen araştırma, Journal of the Australian Ceramic Society dergisinde yayımlandı.

Dip çamurunun içeriği şaşırttı

Araştırmada İzmit Körfezi’nden alınan dip çamurunun kimyasal özellikleri ayrıntılı şekilde incelendi.

Yapılan analizlerde çamurun yüksek oranda silis ve demir oksit içerdiği tespit edildi. Bu özelliklerin, özellikle koyu renkli seramik sırlarında dip çamurunun doğal hammadde ve renklendirici bileşen olarak kullanılmasına imkan sağlayabileceği belirlendi.

Ancak araştırmacılar, dip çamurunun herhangi bir işlem yapılmadan doğrudan seramik üretiminde kullanılmasının söz konusu olmadığını vurguladı.

Çamur önce kurutma, öğütme ve manyetik ayırma gibi işlemlerden geçirildi. Ardından farklı oranlarda hazırlanan seramik sırlarına dahil edilerek laboratuvar ortamında test edildi.

En iyi sonuç yüzde 25’te ortaya çıktı

Araştırmanın en dikkat çekici sonuçlarından biri, dip çamurunun kullanım oranıyla ilgili oldu.

Laboratuvar testlerinde yüzde 25, yüzde 50 ve daha yüksek oranlarda dip çamuru içeren sırlar hazırlandı.

Yapılan incelemelerde yüzde 25 oranında dip çamuru kullanılan sırın en başarılı sonucu verdiği belirlendi. Bu formülün standart sırlara kıyasla daha üstün performans gösterdiği ortaya çıktı.

Ancak kullanım oranı yüzde 50 ve üzerine çıkarıldığında sırın akışkanlığının arttığı, yüzeyde mikro gözenekler ve matlaşma meydana geldiği görüldü.

Bu nedenle araştırmacılar, dip çamurunun seramik sektöründe değerlendirilmesinde doğru kullanım oranının belirlenmesinin kritik önem taşıdığına dikkat çekti.

Binlerce derecelik testlerden geçirildi

Araştırmada geliştirilen sırlar laboratuvar ortamında yaklaşık 1450 derece sıcaklıkta eritildi.

Hazırlanan malzemeler daha sonra hızlı pişirme fırınlarında yaklaşık 1050 derece sıcaklıkta duvar karolarına uygulandı.

Testlerden elde edilen sonuçlar, İzmit Körfezi’nden çıkarılan dip çamurunun uygun oranlarda ve gerekli ön işlemlerden geçirilerek kullanılması halinde seramik sektöründe kuvars gibi doğal hammaddelere alternatif oluşturabileceğini gösterdi.

Körfez’in çamuru ekonomiye kazandırılabilir

Araştırmanın en önemli boyutlarından biri ise döngüsel ekonomi açısından taşıdığı potansiyel oldu.

Seramik sektöründe kullanılan kil, kuvars ve feldspat gibi doğal hammaddelerin tüketimi, alternatif kaynakların önemini her geçen gün artırıyor.

İzmit Körfezi’nden çıkarılan dip çamurunun kontrollü ve bilimsel yöntemlerle değerlendirilmesi halinde hem bertaraf edilmesi gereken atık miktarının azaltılması hem de doğal hammadde kullanımının sınırlandırılması mümkün olabilir.

Bu yöntemin aynı zamanda seramik sektörünün karbon ayak izinin ve hammadde taşıma maliyetlerinin azaltılmasına katkı sağlayabileceği değerlendiriliyor.

Her dip çamuru doğrudan kullanılmayacak

Araştırmanın önemli bir uyarısı da bulunuyor.

Çalışma, Körfez’den çıkarılan dip çamurunun hiçbir işlem yapılmadan doğrudan seramik fabrikalarında kullanılabileceği anlamına gelmiyor.

Malzemenin kimyasal içeriğinin, ön işlem süreçlerinin ve kullanım oranlarının kontrol edilmesi gerekiyor.

Bilimsel çalışma, doğru teknolojiler kullanıldığı takdirde İzmit Körfezi’nin tabanından çıkarılan dip çamurunun yalnızca bertaraf edilmesi gereken bir atık olmaktan çıkarılıp ekonomik değeri bulunan alternatif bir hammaddeye dönüştürülebileceğini ortaya koyması açısından dikkat çekiyor.